Vlinderkleppen met zachte afdichtingZe worden veelvuldig gebruikt in waterleiding- en rioleringssystemen, HVAC-systemen, waterzuivering, brandbeveiliging en industriële leidingsystemen vanwege hun uitstekende afdichtingseigenschappen, gebruiksgemak en relatief lage kosten. Om betrouwbare afdichting en een lange levensduur van elke klep te garanderen, omvat het productieproces strenge fabricage- en inspectieprocedures.
Stap 1: Inkoop en voorbereiding van grondstoffen
De grondstoffen die nodig zijn voor de productie van vlinderkleppen met zachte afdichting worden ingekocht conform klantorders, ontwerptekeningen en technische normen.
De belangrijkste materialen zijn onder meer:
* Materialen voor het klephuis: Nodulair gietijzer (GGG40, GGG50), WCB/LCB/LCC, roestvrij staal, enz.;
* Materiaal van de klepschijf: Nodulair gietijzer, CF8, CF8M, 2205 duplex roestvrij staal, enz.;
* Materiaal van de ventielstelen: SS410, SS420, SS431, 17-4PH roestvrij staal, enz.;
* Materiaal van de klepzitting: Rubber of polymere materialen zoals EPDM, NBR, PTFE, FKM, enz.;
* Hulpcomponenten: Bevestigingsmiddelen, pinnen, bussen, enz.
Alle materialen moeten voldoen aan de relevante internationale normen en de eisen van de klant.
Stap 2: Inspectie van de grondstoffen
Bij aankomst in de fabriek ondergaan de grondstoffen een grondige inspectie door de kwaliteitscontroleafdeling om te garanderen dat ze aan de productie-eisen voldoen. De inspectie omvat hoofdzakelijk de volgende punten:
2.1 Analyse van de chemische samenstelling;
* Metallurgische microscopische analyse van nodulariteit in nodulair gietijzer:
Kwaliteit | Nodulariteit
Niveau 1 | ≥90%
Niveau 2 | 80-90%
Niveau 3 | 70–80%
Groep 4 | 60–70%
Groep 5 | <60%
* Spectrometeranalyse:
Koolstofgehalte
Chroomgehalte
Nikkelgehalte
Molybdeengehalte
Zwavel- en fosforgehalte
Zorg ervoor dat de materiaalkwaliteit overeenkomt met het materiaalcertificaat dat door de leverancier is verstrekt.
2.2 Maatinspectie;
De afmetingen van ruwe giet- of smeedstukken vereisen geen extreme precisie, aangezien de daaropvolgende verwerking aan de assemblagelijn strenge, meerfasige inspecties omvat. De afmetingen moeten worden vergeleken met de tekeningen en er moeten toleranties worden aangehouden (d.w.z. de afmetingen mogen niet onder de minimale bewerkingstolerantie vallen).
* Kleppenhuis:
Buitendiameter/wanddikte van de flens
Face-to-face afmeting (structuurlengte)
Hoogte van het klephuis
Bovenflensdikte
Binnendiameter van het stroomkanaal
* Ventielschijf:
Buitendiameter
Dikte in het midden/randdikte
* Ventielstang:
Diameter
Lengte
* Klepzitting:
Buitendiameter
Binnendiameter
2.3 Visuele inspectie;
Belangrijke controlepunten: Inspecteer het klephuis en de klepschijf op scheuren, porositeit, slakinsluitingen, enz.; inspecteer de klepzitting op deuken of materiaalfouten (ontbrekend materiaal).
2.4 Beoordeling van de certificeringsdocumenten voor materialen.
Materiaalcertificaten worden doorgaans bij de zending meegeleverd en bevatten details over de chemische samenstelling, fysische eigenschappen en traceerbaarheidsnummers zoals chargenummers.
Stap 3: Bewerking en fabricage van componenten
Grondstoffen die de inspectie doorstaan, worden naar de CNC-bewerkingswerkplaats gebracht.
3.1 Bewerking van het klephuis
Dekleppenhuisvereist de volgende processen:
* Bewerking van het flensvlak;
* Bewerking van het afdichtingsoppervlak;
* Bewerking van de asboring;
* Bewerking van de bovenflens;
* Boren, tappen, enz.
Belangrijkste besturingsparameters:
Coaxialiteit
Vlakheid
Nauwkeurigheid van de gatpositie
Zorg ervoor dat de installatieafmetingen voldoen aan normen zoals ISO 5211, EN 593 en API 609.
3.2 Bewerking van de klepschijf
* Bewerking van de afdichtingsrand (buitenomtrek);
* Bewerking van het gat voor de steelaansluiting.
Zorg voor een effectief afdichtend contact tussen de klepschijf en de klepzitting. 3.3 Bewerking van de klepstang.
* Bewerking van spiebanen;
* Eindbewerking;
* Polijsten.
Deze stappen worden uitgevoerd om de slijtvastheid en de nauwkeurigheid van de montage te verbeteren.
3.4 Fabricage van klepzittingen
Dit is het meest cruciale onderdeel van een vlinderklep met zachte zitting. Of het nu gaat om een vervangbare zachte zitting, een harde zitting of een gevulkaniseerde zitting,
De eerste stap is altijd het mengen van rubber volgens een specifieke formule om de basisrubbercompound te creëren.
Doorgaans worden basismaterialen zoals natuurrubber en roet in specifieke verhoudingen toegevoegd, samen met diverse additieven.
Verschillende formules bepalen:
Temperatuurbestendigheid
Corrosiebestendigheid
Compressieset
De tweede stap omvat het machinaal persen van het mengsel tot rubberplaten en het testen van de materiaaleigenschappen, evenals het bepalen van de optimale vormtemperatuur en -tijd.
In de laatste stap, na het mechanisch uitrekken, ondergaat het materiaal het volgende:
* Persvormen – voor vervangbare zachte zitvlakken;
* Vulkanisatie—voor gevulkaniseerde stoelen;
* Rubber-metaalverbinding – voor stoelen met een harde rugleuning;
Dit garandeert nauwkeurige afmetingen van de zitting, uniforme elasticiteit en stabiele afdichting.
Stap 4: Nauwkeurige dimensionale meting
Na een reeks bewerkingsprocessen te hebben ondergaan,precieze afmetingenDe afmetingen van het onderdeel moeten hier worden gemeten.
* Kleppenhuis:
Buitendiameter/wanddikte van de flens
Diameter van het flensgat, PCD
Face-to-face afmeting (structuurlengte)
Hoogte van het klephuis
Dikte van de bovenflens, diameter, gatdiameter, steekcirkeldiameter
Binnendiameter van het stroomkanaal
* Ventielschijf:
Buitendiameter
Dikte in het midden
Randdikte
Vlakheid
* Ventielstang:
Diameter
Lengte
Afmetingen van de spiebaan
Rechtheid
* Klepzitting:
Buitendiameter
Binnendiameter
Stap 5: Oppervlaktebehandeling en anticorrosiecoating
Na de bewerking ondergaan de metalen onderdelen een oppervlaktebehandeling.
Veelvoorkomende processen zijn onder andere:
* Zandstralen: Gebruik van snelstaalkorrels om aanslag, roest, olie en verontreinigingen te verwijderen;
* Beitsen en passiveren (alleen voor roestvrijstalen onderdelen);
* Elektropolijsten (alleen voor roestvrijstalen onderdelen).
De oppervlakken van de klephuizen worden doorgaans afgewerkt met een poedercoating van epoxyhars.
De laagdikte bedraagt doorgaans meer dan 250 μm, wat de corrosiebestendigheid, levensduur en esthetische aantrekkingskracht van het product aanzienlijk verbetert.
Voor zeewater, chemische processen of zeer corrosieve omgevingen kunnen speciale anticorrosiecoatings worden aangebracht. Stap 6: Montage van de vlinderklep
Na de bewerking en inspectie worden alle onderdelen overgebracht naar de werkplaats voor de eindmontage.
Stap 6: Montage van de vlinderklep
Deassemblageprocesomvat hoofdzakelijk:
①. Het monteren van de klepzitting;
②. Het monteren van de ventielstangbussen;
③. Het ventielschijfje monteren;
④. Het centreren van de klepschijf afstellen;
⑤. Het monteren van de bovenste en onderste ventielstelen;
⑥. Het installeren van pinnen of verbindingsmechanismen;
⑦. Het monteren van de handgreep, wormwielkast, pneumatische actuator of elektrische actuator;
⑧. Het aanpassen van de openings-/sluitingslimieten.
Tijdens de montage is strikte controle van de coaxialiteit en de speling tussen de onderdelen vereist om een soepele werking en een betrouwbare afdichting te garanderen.
Stap 7: Inspectie en kwaliteitscontrole
Na de montage wordt een tussentijdse inspectie uitgevoerd.
De belangrijkste inspectiepunten zijn onder meer:
* Kwaliteit van het uiterlijk van de klep: coating, logo, enz.;
* Productafmetingen: afmetingen van de flensaansluiting, afmetingen van de bovenflens;
* Openings-/sluitingshoek: controleren of de klepschijf zich in de juiste positie bevindt wanneer de actuator volledig open of gesloten is;
* Werkkoppel: gebruik een momentsleutel om te controleren of het koppel binnen het acceptabele bereik ligt;
* Status van de componentassemblage.
Kwaliteitscontroleurs controleren elk artikel aan de hand van inspectienormen om ervoor te zorgen dat het product aan de ontwerpvereisten voldoet.
Stap 8: Druk- en prestatietesten
Elkvlinderklep met zachte zittingHet product ondergaat strenge tests voordat het de fabriek verlaat, doorgaans volgens de API 598- of EN 12266-normen.
8.1 Test van de schaalsterkte
Het uitoefenen van een bepaalde druk – meestal 1,5 keer de werkdruk – op de binnenzijde van het klephuis om de sterkte en structurele integriteit van het huis te controleren.
8.2 Afdichtingstest
Doorgaans wordt een test uitgevoerd bij 1,1 keer de werkdruk om te controleren op lekkage wanneer de klep gesloten is.
Testmedia omvatten doorgaans:
* Schoon water;
* Perslucht;
* Stikstof (voor speciale toepassingen).
Vlinderkleppen met een zachte afdichting zijn over het algemeen vereist om te voldoen aan de normen voor lekvrije werking.
Indien nodig kunnen ook levensduurtests en tests bij hoge/lage temperaturen worden uitgevoerd.
Stap 9: Verpakken en verzenden
Na het doorstaan van de tests, gaat het product door naar de uiteindelijke verpakking.
De voorbereidende stappen voor het verpakken omvatten:
* Productreiniging;
* Installatie van het naamplaatje;
* Bijvoegen van het conformiteitscertificaat;
* Archivering van inspectieverslagen. Verpakkingsmethoden worden gekozen op basis van transportvereisten:
* Bubbeltjesplastic ter bescherming tegen stof en stoten;
* Kartonnen scheidingswanden;
* Multiplex kratten;
*Let op: indien nodig kan ook schuimverpakking worden gebruikt.*
Tot slot regelt de magazijnafdeling het laden en verzenden van de containers om ervoor te zorgen dat de producten veilig op de locatie van de klant worden afgeleverd.
Samenvatting
De productie van vlinderkleppen met zachte afdichting omvat veel meer dan alleen het assembleren van componenten; het bestaat uit meerdere fasen, waaronder materiaalcontrole, precisiebewerking, rubbervorming, oppervlaktebehandeling, assemblage en inbedrijfstelling, en strenge tests. Alleen door middel van een uitgebreid productiebeheer en kwaliteitscontrole kunnen we garanderen dat elke vlinderklep met zachte afdichting betrouwbaar en stabiel functioneert op de lange termijn in diverse industriële leidingsystemen.