Vlinderkleppenzijn alomtegenwoordig in industriële toepassingen en vormen een belangrijk onderdeel bij het beheersen van de stroming van verschillende vloeistoffen in pijpleidingen. Een belangrijke overweging bij het selecteren en gebruiken van een vlinderklep is de maximale druk. Het begrijpen van deze classificatie is van cruciaal belang om een veilige en efficiënte werking van vloeistofsystemen te garanderen.
In dit artikel gaan we dieper in op het concept van de maximale druk die een vlinderklep kan weerstaan, en bestuderen we de impact op de nominale druk van aspecten als het ontwerp van de vlinderklep, het materiaal, de afdichting, enz.
Wat is de maximale druk?
De maximale drukwaarde van een vlinderklep verwijst naar de maximale druk waarbij de vlinderklep veilig kan werken zonder storingen te veroorzaken of de prestaties te beïnvloeden. Hieronder volgen verschillende factoren die de maximale druk van een vlinderklep bepalen
1. Materiaal vlinderklep
De materialen die worden gebruikt om het kleplichaam, de klepplaat, de klepsteel en de klepzitting te vervaardigen, zijn de belangrijkste factoren bij het bepalen van de drukwaarde van een vlinderklep. Materialen met een hoge treksterkte, corrosieweerstand en temperatuurstabiliteit zijn bestand tegen hogere drukken. Roestvrijstalen vlinderkleppen zijn bijvoorbeeld bestand tegen hogere drukken vanwege hun uitstekende corrosieweerstand en sterkte.
Deklepzittingafdichtingsmateriaalzal ook het drukdraagvermogen van de vlinderklep beïnvloeden. EPDM, NBR etc. zijn bijvoorbeeld veelgebruikte rubberen afdichtingsmaterialen, maar hun drukdragende eigenschappen zijn relatief beperkt. Voor toepassingen die hogere drukken moeten kunnen weerstaan, kunnen andere, meer drukbestendige afdichtingsmaterialen worden geselecteerd.
2. Vlinderklepstructuur
De structuur van de vlinderklep is een andere belangrijke factor die de druk van de vlinderklep beïnvloedt. Zo wordt de middellijn zachtafdichtende vlinderklep doorgaans toegepast in lagedruksystemen, namelijk PN6-PN25. Het dubbel-excentrische vlinderklepontwerp verbetert de afdichtingsprestaties door de structuur van de vlinderplaat en klepzitting te veranderen om grotere druk te kunnen weerstaan.
3. Wanddikte van het vlinderklephuis
Er bestaat een proportioneel verband tussen de grootte van de wanddikte van het kleplichaam en de druk. Typisch: hoe hoger de drukwaarde van de klep, hoe dikker het vlinderkleplichaam is om de krachten op te vangen die worden uitgeoefend wanneer de vloeistofdruk toeneemt.
4. Ontwerpnormen voor de druk van de vlinderklep
De ontwerpnormen van een vlinderklep bepalen de maximale druk die deze kan weerstaan. Vlinderkleppen worden vervaardigd in overeenstemming met API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ISO (International Organization for Standardization) en andere industrienormen, en ondergaan strenge tests en inspecties om ervoor te zorgen dat de vlinderklep voldoet aan de gespecificeerde eisen. druk niveau.
Zijn vlinderkleppen goed voor hoge druk?
Vlinderkleppen kunnen worden onderverdeeld in vacuümvlinderkleppen, lagedrukvlinderkleppen, middendrukvlinderkleppen en hogedrukvlinderkleppen, afhankelijk van de nominale druk.
1). Vacuüm vlinderklep - een vlinderklep waarvan de werkdruk lager is dan de standaard atmosferische druk.
2).Lagedrukvlinderventiel—een vlinderklep met een nominale druk PN van minder dan 1,6 MPa.
3). Middendruk vlinderklep - vlinderklep met nominale druk PN 2,5 ~ 6,4 MPa.
4). Hogedruk vlinderklep - vlinderklep met nominale druk PN10,0 ~ 80,0 MPa.
De maximale nominale druk van een vlinderklep is vergelijkbaar met het korteplaateffect van een bak. De watercapaciteit is afhankelijk van de kortste plaat. Hetzelfde geldt voor de maximale drukwaarde van een vlinderklep.
Dus hoe bepalen we de maximale drukwaarde?
Het proces voor het bepalen van de maximale drukwaarde van een vlinderklep is een reeks tests die door de fabrikant worden uitgevoerd om de prestaties van de klep te evalueren en de drukwaarde te bepalen. Deze tests kunnen het volgende omvatten:
1. Materiaalanalyse
Voer metallografische analyses uit op vlinderklepcomponenten om de materiaaleigenschappen te verifiëren en voer mechanische tests uit om ervoor te zorgen dat de vlinderklep voldoet aan de voorgeschreven normen voor sterkte, ductiliteit, enz.
2. Hydrostatisch testen
Een klep wordt onderworpen aan een vloeistofdruk die hoger is dan de maximale nominale druk (meestal bij omgevings- of verhoogde temperaturen) om de structurele integriteit en afdichtingsprestaties ervan te evalueren.
1). Voorbereiding vóór de test
Voordat u een hydraulische vlinderkleptest uitvoert, moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen:
a)Controleer de integriteit van de testapparatuur om er zeker van te zijn dat de test veilig en normaal kan worden uitgevoerd.
b)Zorg ervoor dat de vlinderklep correct is geïnstalleerd en dat de verbinding met de drukmeetmachine goed is afgedicht.
C)Selecteer een waterpomp met de juiste druk om ervoor te zorgen dat de testdruk en het debiet aan de eisen voldoen.
d)Verwijder vuil dat de testresultaten tijdens de test kan beïnvloeden en zorg ervoor dat de testomgeving schoon en netjes is.
2). Teststappen
a)Sluit eerst de klep bij de vlinderklep, open vervolgens de waterpomp en verhoog geleidelijk de waterdruk om de testdruk te bereiken.
b)Houd de proefdruk enige tijd aan en controleer of er lekkage rondom de vlinderklep is. Als er lekkage is, moet dit op tijd worden verholpen.
c)Verlaag na een testperiode geleidelijk de waterdruk en reinig de vlinderklep en de drukmeetmachine om watervlekken na de test te voorkomen.
3). Testmethoden
Er zijn hoofdzakelijk de volgende methoden voor hydraulische testen van vlinderkleppen:
A)Statische druktestmethode: stop de waterpomp, handhaaf de testdruk gedurende 1-2 uur en kijk of er lekkage rond de vlinderklep is.
b)Dynamische druktestmethode: Terwijl u de teststroom en -druk handhaaft, opent u de vlinderklep, observeert u of de klep normaal werkt en controleert u of er lekkage omheen is.
c)Luchtdruktest: oefen lucht- of gasdruk uit op de vlinderklep om de bedrijfsomstandigheden te simuleren en de reactie op drukschommelingen te evalueren om betrouwbare prestaties onder dynamische omstandigheden te garanderen.
d)Cyclustest: De vlinderklep wordt herhaaldelijk tussen open en gesloten posities onder verschillende drukomstandigheden gewisseld om de duurzaamheid en afdichtingsintegriteit te evalueren.
Waarom het maximale drukvermogen van een vlinderklep bepalen?
Door het maximale drukvermogen te bepalen, kunt u de juiste vlinderklep voor de toepassing selecteren en wordt een veilige werking binnen de gespecificeerde drukgrenzen gegarandeerd.
1. Compatibiliteit van applicaties
Selecteer een vlinderklep met een drukwaarde die hoger is dan de maximale werkdruk die in het leidingsysteem kan optreden om overbelasting van de vlinderklep te voorkomen.
2. Temperatuuroverwegingen
Houd rekening met temperatuurveranderingen in het vloeistofsysteem, niet alleen als gevolg van thermische uitzetting en krimp. Hoge temperaturen zullen een toename van de vloeistofdruk veroorzaken, en hoge temperaturen zullen de materiaaleigenschappen van de klep beïnvloeden en het drukhanteringsvermogen ervan verminderen.
3. Overspanningsbeveiliging
Installeer geschikte drukontlastingsapparaten of overspanningsonderdrukkers om drukstoten te verminderen en de vlinderklep te beschermen tegen plotselinge drukpieken die de nominale capaciteit overschrijden.
Samenvattend: de maximale druk die avlinderklepkan weerstaan, wordt bepaald door het ontwerp, het materiaal, de structuur en de afdichtingsmethode. De maximale drukwaarde is een kritische parameter om een veilige en efficiënte werking van vlinderkleppen te garanderen. Door inzicht te krijgen in de factoren die de drukwaarden beïnvloeden, hoe deze worden bepaald en hun impact op de keuze en het gebruik van de vlinderklep, kan de juiste vlinderklep correct worden geselecteerd om de veiligheid en prestaties van de vlinderklep tijdens gebruik te garanderen.