VlinderkleppenZe zijn alomtegenwoordig in industriële toepassingen en vormen een belangrijk onderdeel bij het regelen van de stroming van verschillende vloeistoffen in pijpleidingen. Een belangrijke overweging bij de keuze en het gebruik van een vlinderklep is de maximale drukclassificatie. Inzicht in deze classificatie is cruciaal voor een veilige en efficiënte werking van vloeistofsystemen.
In dit artikel verdiepen we ons in het concept van de maximale druk die een vlinderklep kan weerstaan. Ook bestuderen we de impact van aspecten zoals het ontwerp van de vlinderklep, het materiaal, de afdichting, etc. op de nominale druk.
Wat is de maximale druk?
De maximale drukwaarde van een vlinderklep verwijst naar de maximale druk waarbij de vlinderklep veilig kan werken zonder storingen of nadelige gevolgen voor de prestaties. De volgende factoren bepalen de maximale drukwaarde van een vlinderklep.
1. Materiaal vlinderklep
De materialen die gebruikt worden voor de productie van het klephuis, de klepplaat, de klepsteel en de klepzitting zijn de belangrijkste factoren die de drukbestendigheid van een vlinderklep bepalen. Materialen met een hoge treksterkte, corrosiebestendigheid en temperatuurstabiliteit kunnen hogere drukken weerstaan. Zo zijn vlinderkleppen van roestvast staal bestand tegen hogere drukken dankzij hun uitstekende corrosiebestendigheid en sterkte.
Deklepzittingafdichtingsmateriaalheeft ook invloed op het drukdragende vermogen van de vlinderklep. EPDM, NBR, enz. zijn bijvoorbeeld veelgebruikte rubberen afdichtingsmaterialen, maar hun drukdragende vermogen is relatief beperkt. Voor toepassingen die hogere drukken moeten kunnen weerstaan, kunnen andere, drukbestendigere afdichtingsmaterialen worden gekozen.
2. Structuur van de vlinderklep
De structuur van de vlinderklep is een andere belangrijke factor die de druk van de vlinderklep beïnvloedt. Zo wordt de vlinderklep met zachte afdichting in de middenlijn over het algemeen gebruikt in lagedruksystemen, namelijk PN6-PN25. Het dubbel-excentrische ontwerp van de vlinderklep verbetert de afdichting door de structuur van de vlinderplaat en klepzitting aan te passen om hogere druk te weerstaan.
3. Wanddikte van het vlinderklephuis
Er is een evenredig verband tussen de wanddikte van de klepbehuizing en de druk. Hoe hoger de drukklasse van de klep, hoe dikker de vlinderklepbehuizing doorgaans is om de krachten op te vangen die ontstaan wanneer de vloeistofdruk toeneemt.
4. Normen voor het ontwerp van vlinderkleppendruk
De ontwerpnormen voor een vlinderklep bepalen de maximale druk die deze kan weerstaan. Vlinderkleppen worden geproduceerd volgens de normen van API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ISO (International Organization for Standardization) en andere industrienormen, en ondergaan strenge tests en inspecties om te garanderen dat de vlinderklep aan het gespecificeerde drukniveau voldoet.
Zijn vlinderkleppen geschikt voor hoge druk?
Vlinderkleppen kunnen worden onderverdeeld in vacuümvlinderkleppen, lagedrukvlinderkleppen, middendrukvlinderkleppen en hogedrukvlinderkleppen, afhankelijk van de nominale druk.
1). Vacuümvlinderklep: een vlinderklep waarvan de werkdruk lager is dan de normale atmosferische druk.
2).Lagedrukvlinderventiel—een vlinderklep met een nominale druk PN kleiner dan 1,6 MPa.
3). Vlinderklep voor gemiddelde druk - vlinderklep met nominale druk PN 2,5~6,4 MPa.
4). Hogedrukvlinderklep - vlinderklep met nominale druk PN10,0~80,0MPa.
De maximale nominale druk van een vlinderklep is vergelijkbaar met het korte-plaateffect van een emmer. De watercapaciteit is afhankelijk van de kortste plaat. Hetzelfde geldt voor de maximale drukwaarde van een vlinderklep.
Hoe bepalen we de maximale drukwaarde?
Het bepalen van de maximale drukwaarde van een vlinderklep bestaat uit een reeks tests die door de fabrikant worden uitgevoerd om de prestaties van de klep te evalueren en de drukwaarde te bepalen. Deze tests kunnen bestaan uit:
1. Materiaalanalyse
Voer een metallografische analyse uit op vlinderklepcomponenten om de materiaaleigenschappen te verifiëren en voer mechanische testen uit om ervoor te zorgen dat de vlinderklep voldoet aan de voorgeschreven normen voor sterkte, ductiliteit, enz.
2. Hydrostatische testen
Een klep wordt blootgesteld aan een vloeistofdruk die hoger is dan de maximale nominale druk (meestal bij omgevings- of verhoogde temperaturen) om de structurele integriteit en de afdichtingsprestaties te beoordelen.
1). Voorbereiding voor de test
Voordat u een hydraulische test van een vlinderklep uitvoert, moeten de volgende voorbereidingen worden getroffen:
a)Controleer de integriteit van de testapparatuur om er zeker van te zijn dat de test veilig en normaal kan worden uitgevoerd.
b)Zorg ervoor dat de vlinderklep correct is geïnstalleerd en dat de verbinding met de drukmeetmachine goed is afgedicht.
C)Selecteer een waterpomp met de juiste druk om ervoor te zorgen dat de testdruk en de stroomsnelheid aan de eisen voldoen.
d)Verwijder tijdens de test alle resten die de testresultaten kunnen beïnvloeden en zorg ervoor dat de testomgeving schoon en opgeruimd is.
2). Teststappen
a)Sluit eerst de klep bij de vlinderklep, open vervolgens de waterpomp en verhoog geleidelijk de waterdruk totdat de testdruk is bereikt.
b)Houd de testdruk enige tijd aan en controleer of er lekkage is rond de vlinderklep. Als er lekkage is, moet deze tijdig worden verholpen.
c)Verminder na een testperiode geleidelijk de waterdruk en reinig de vlinderklep en de drukmeetmachine om watervlekken na de test te voorkomen.
3). Testmethoden
Er zijn hoofdzakelijk de volgende methoden voor het hydraulisch testen van vlinderkleppen:
A)Methode voor statische druktest: stop de waterpomp, handhaaf de testdruk gedurende 1-2 uur en kijk of er lekkage is rond de vlinderklep.
b)Methode voor dynamische druktest: Open de vlinderklep terwijl u de teststroom en -druk handhaaft, controleer of de klep normaal werkt en controleer of er lekkage in de buurt is.
c)Luchtdruktest: Pas lucht- of gasdruk toe op de vlinderklep om de bedrijfsomstandigheden te simuleren en de reactie van de klep op drukschommelingen te evalueren. Zo kunt u betrouwbare prestaties onder dynamische omstandigheden garanderen.
d)Cyclustest: De vlinderklep wordt herhaaldelijk heen en weer bewogen tussen de open en gesloten stand onder verschillende drukcondities om de duurzaamheid en afdichtingsintegriteit te beoordelen.
Waarom moet de maximale drukklasse van een vlinderklep worden bepaald?
Door de maximale drukklasse te bepalen, kunt u de juiste vlinderklep voor de toepassing selecteren en bent u verzekerd van een veilige werking binnen de opgegeven drukgrenzen.
1. Toepassingscompatibiliteit
Kies een vlinderklep met een drukwaarde die hoger is dan de maximale werkdruk die in het leidingsysteem kan optreden, om overbelasting van de vlinderklep te voorkomen.
2. Temperatuuroverwegingen
Houd rekening met temperatuurveranderingen in het vloeistofsysteem, niet alleen door thermische uitzetting en krimp. Hoge temperaturen veroorzaken een toename van de vloeistofdruk, en hoge temperaturen beïnvloeden de materiaaleigenschappen van de klep en verminderen de drukbestendigheid ervan.
3. Drukstootbeveiliging
Installeer geschikte drukontlastingsvoorzieningen of overspanningsbeveiligingen om drukpieken te beperken en de vlinderklep te beschermen tegen plotselinge drukpieken die de nominale capaciteit overschrijden.
Samengevat is de maximale druk die eenvlinderklepDe maximale druksterkte wordt bepaald door het ontwerp, het materiaal, de structuur en de afdichtingsmethode. De maximale druksterkte is een cruciale parameter om een veilige en efficiënte werking van vlinderkleppen te garanderen. Door inzicht te krijgen in de factoren die de druksterkte beïnvloeden, hoe deze wordt bepaald en wat de impact ervan is op de selectie en het gebruik van vlinderkleppen, kan de juiste vlinderklep correct worden geselecteerd om de veiligheid en prestaties van de vlinderklep tijdens gebruik te garanderen.