Een vlinderklep ondergaat talloze tests, van productie tot verzending, om de kwaliteit en betrouwbaarheid te garanderen. De uitgebreide inspectie omvat standaardonderdelen zoals materiaal, coating, uiterlijk, rubber, druk en afmetingen, maar ook afdichtingsprestaties, uiterlijk, koppel, hardheid, dikte, montage, precisie van schroefdraad en flens, en traceerbaarheidsmarkeringen.
Het inspectieproces kan in de volgende volgorde worden uitgevoerd: Inspectie van de grondstoffen → Inspectie tijdens de verwerking → Prestatietesten van het eindproduct → Eindacceptatie. Elk aspect wordt toegelicht aan de hand van specifieke methoden en normen.
Inspectieprocedure vlinderklep
1. Inspectie van grondstoffen
1.1 Doel
Om te bevestigen dat de grondstoffen, zoals het klephuis, de klepplaat, de klepstang en de afdichtingsring, aan de standaardvereisten voldoen.
1.2 Inspectiepunten:
-Chemische samenstellingsanalyse: Controleer met behulp van een spectrometer of chemische analysemethode het materiaalcertificaat om te bevestigen dat het voldoet aan de ASTM/GB/EN-materiaalnormen.
- Mechanische prestatietests: Er worden monsters genomen voor trek-, vloeigrens-, rek- en slagproeven.
-Materiaalidentificatie en traceerbaarheid: Elke partij grondstoffen moet worden geïdentificeerd aan de hand van het ovennummer om de traceerbaarheid van de oorsprong te garanderen.
-Metallografische inspectie (optioneel): Inspecteer gietstukken op defecten zoals slakinsluitingen en porositeit.
2. Maatinspectie
Gereedschap: schuifmaat, binnendiameter meter, dieptemeter.
2.1 Doel
Om ervoor te zorgen dat de productafmetingen overeenkomen met de standaardtekeningen, zodat de installatie en uitwisselbaarheid eenvoudig zijn.
2.2 Inspectiepunten
Lengte van het klephuis (afmeting van flens tot flens)
Afstand tussen flensaansluitingsgaten, gatdiameter, schroefdraadspecificatie
Dikte van de klepplaat en randspeling
Schroefdraaddiepte en tolerantie
3. Rubber- en zittinginspectie
Veelgebruikte materialen: EPDM, NBR, VITON, PTFE.
3.1 Doel
Om de drukbestendigheid, temperatuurbestendigheid en corrosiebestendigheid van afdichtingsmaterialen te garanderen.
3.2 Inspectiepunten
Materiaalbevestiging
Controleer of het oppervlak glad is en of er geen bramen, luchtbellen of onzuiverheden aanwezig zijn.
Controleer de belangrijkste afmetingen van de afdichtingsring, zoals de doorsnede en de binnen- en buitendiameter.
Rubberhardheid (Shore-hardheidsmeter), compressievervorming, treksterkte, enz.
Slijtvastheidstest
Pasvorm en integriteit van de klepplaat
4. Coatinginspectie
4.1 Doel
Om ervoor te zorgen dat de corrosiebestendigheid, hechting en laagdikte aan de normen voldoen.
4.2 Inspectiepunten
Oppervlaktevoorbehandeling (roestverwijdering) vóór het spuiten (Sa2.5 of hoger, geen zichtbare aanslag of roest)
Laagdikte na het spuiten (gemeten met een laagdikte meter)
Hechting van de coating (kruissnedetest, tussenruimte van 1 mm, loslatingsgebied van de coating ≤5% na verwijdering van de tape)
Inspectie van het uiterlijk (doorzakken, gaatjes, luchtbellen, sinaasappelschileffect, kleurverschil)
Hardheid van de coating en corrosiebestendigheid zoutsproeitest
5. Druk- en lektest
5.1 Doel
Om ervoor te zorgen dat de klep lekvrij is onder de nominale druk.
5.2 Acceptatiecriteria
Het klephuis en alle drukdragende onderdelen mogen geen structurele schade, permanente vervorming of lekkage vertonen.
5.3 Testitems
Sterktetest van de behuizing: Hydrostatische test bij 1,5 keer de nominale druk, met een wachttijd van ≥ 2 minuten.
Afdichtingstest: Afdichtingstest in voorwaartse en achterwaartse richting bij 1,1 keer de nominale druk.
Luchtdichtheidstest: Detecteer microlekkages met behulp van lucht of stikstof bij 0,6 MPa.
Lekvrije norm: Voldoet aan de eisen van API 598 / ISO 5208.
6. Test van het bedieningskoppel
6.1 Doel
Om te controleren of het openings- en sluitkoppel aan de norm voldoet en binnen de ontwerpvereisten valt, en om ervoor te zorgen dat de aandrijfeenheid hierop is afgestemd.
Testmethode
Gemeten met behulp van momentsleutels en momentmeters zoals elektrische actuatoren; vergelijk het ontwerpkoppel met het gemeten koppel.
7. Visuele controle en controle op markeringen
7.1 Doel
Om de uiterlijke kwaliteit en de specificaties voor de markeringen te waarborgen.
7.2 Testitems
Geen ijzerdeeltjes, lasslakken, olievlekken of andere onzuiverheden aan de binnenkant.
Geen scheuren, bramen of roest. Glad oppervlak en kleurechtheid. De informatie op het typeplaatje (model, drukclassificatie, materiaal, stroomrichtingspijl) is duidelijk, volledig en stevig bevestigd.
8. Functionele test
8.1 Doel
Om de betrouwbaarheid en de doorstroming van de klep te controleren.
8.2 Testitems
Flexibiliteit bij het openen en sluiten van de klepplaat
Nauwkeurigheid van de kleppositie
meting van de stromingsweerstandscoëfficiënt (Cv-waarde)
consistentie van de vloeistofstroomrichting
9. Eindinspectie en fabrieksinspectie
9.1 Doel
Om volledig vast te stellen of het product gekwalificeerd en verzendklaar is.
9.2 Inclusief
Beoordeling van testresultaten
Het aanbrengen van het conformiteitscertificaat en de testlabels.
Of de verpakking voldoende bescherming biedt tegen beschadiging tijdens transport, en of er beschermkapjes op de flensvlakken en schroefdraadeinden zitten.
Geplaatst op: 28 oktober 2025