1. Korte beschrijving
Het is algemeen bekend datvlinderkleppenVlinderkleppen zijn zeer efficiënt, compact en kosteneffectief, waardoor ze veelvuldig in diverse industrieën worden gebruikt. Net als elk ander mechanisch onderdeel kunnen ook vlinderkleppen echter defect raken. Defecten worden onderverdeeld in aangeboren en verworven defecten. Aangeboren defecten hebben over het algemeen betrekking op fabricagefouten, zoals ongelijke hardheid of scheuren in de klepzitting. Verworven defecten zijn meestal het gevolg van diverse problemen die de prestaties kunnen beïnvloeden. Lekkages worden doorgaans veroorzaakt door versleten afdichtingen, onjuiste installatie of mechanische schade. Corrosie en roest kunnen kleponderdelen beschadigen en tot defecten leiden. Onvoldoende afdichting door materiaalincompatibiliteit of problemen met de actuator kunnen operationele problemen verder verergeren. Het is daarom essentieel om de potentiële problemen van vlinderkleppen te begrijpen en de levensduur en betrouwbaarheid ervan te waarborgen door middel van correcte installatie, regelmatig onderhoud en tijdige reparaties.
2. Veelvoorkomende problemen met vlinderkleppen
Met betrekking tot de aangeboren fabricagefouten van vlinderkleppen, zfavlinderklepfabriekNa 18 jaar onvermoeibaar onderzoek zijn er verbeteringen, upgrades en oplossingen doorgevoerd op het gebied van ontwerp, productietechnologie en materiaalgebruik. Elke vlinderklep wordt getest voordat deze de fabriek verlaat, en ongeschikte producten verlaten de fabriek niet.
Het gebruik van materialen die niet geschikt zijn voor de specifieke vloeistof of het gas dat wordt verwerkt, kan leiden tot voortijdige slijtage van de kleponderdelen. Bovendien kan mechanische schade, zoals stoten, drukstoten of erosie, de interne onderdelen van de klep beschadigen, waardoor lekkageproblemen verder worden verergerd.
Ten slotte kunnen fabricagefouten, zoals gietfouten of onnauwkeurige bewerkingen, de structurele integriteit van de klep aantasten. Deze defecten leiden vaak tot oneffen oppervlakken of scheuren die een goede afdichting belemmeren.
Hieronder volgen de oorzaken en oplossingen voor verworven defecten.
2.1 Lekkage van de vlinderklep
Lekkage bij vlinderkleppen is een veelvoorkomend probleem dat de werking kan verstoren, de efficiëntie kan verminderen en zelfs gevaarlijk kan zijn.
2.1.1 Oorzaken van lekkage
Er zijn veel factoren die lekkage bij vlinderkleppen kunnen veroorzaken. Expert Huang zei ooit: "Beschadigde afdichtingen, onjuiste installatie en materiaalincompatibiliteit zijn de belangrijkste oorzaken van lekkage bij vlinderkleppen. Door deze problemen op te lossen met de juiste technologie en materiaalkeuze kan het risico op lekkage aanzienlijk worden verminderd."
*Beschadigde zegels
Na verloop van tijd slijten de afdichtingen door wrijving, irritatie door het medium of oververhitting. Hierdoor neemt het afdichtingsvermogen van de vlinderklep af.
*Onjuiste installatie
Verkeerde uitlijning of onjuist aandraaien van bouten tijdens de installatie, ongelijke krachtverdeling, enz. kunnen de afdichtingseigenschappen verzwakken. Ook frequent openen en sluiten of een onjuiste open-/sluitpositie kunnen overmatige druk op de afdichting veroorzaken, waardoor deze sneller kan bezwijken.
* Onjuiste materiaalkeuze
Een omgeving met lage temperaturen had bijvoorbeeld LCC moeten selecteren, maar er werd WCB gebruikt. Dit is enerzijds een probleem, maar anderzijds ook weer niet. Het is cruciaal om kleppen te kopen van fabrikanten met strenge kwaliteitscontroleprocessen. Om productieproblemen te voorkomen, of als u niet zeker weet welke configuratie de vlinderklep nodig heeft, kunt u deze kwestie overlaten aan de professionele vlinderklepfabrikant ZFA. Zij helpen u graag bij uw keuze. ZFA garandeert dat de klep voldoet aan de industrienormen, waardoor de kans op defecten wordt verkleind.
2.1.2 Lekkageoplossing
Het oplossen van lekkageproblemen vereist een combinatie van preventieve en corrigerende maatregelen.
* Regelmatige onderhoudsplannen
Bij inspecties moeten versleten afdichtingen of beschadigde onderdelen zo vroeg mogelijk worden opgespoord, zodat deze tijdig kunnen worden vervangen.
Door de klep te reinigen en vuil te verwijderen, kan ook onnodige slijtage worden voorkomen.
* Correcte installatietechnieken
Door de klep correct uit te lijnen en de bouten volgens de instructies van de fabrikant aan te draaien, kan het risico op lekkage worden geminimaliseerd.
Steek de bouten door de flensgaten van zowel de vlinderklep als de leiding. Zorg ervoor dat de vlinderklep perfect uitgelijnd is met de leiding. Draai de bouten vervolgens gelijkmatig vast.
Correcte installatieprocedures kunnen de betrouwbaarheid verder verbeteren.
Voor meer informatie kunt u dit artikel raadplegen:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operationele aanpassingen
Door ervoor te zorgen dat de klep binnen het ontworpen drukbereik werkt, wordt de belasting van afdichtingen en andere onderdelen verminderd.
2.2 Slijtage van kleponderdelen
Wetenschappelijke onderzoeksresultaten: "Factoren zoals wrijving, corrosie, erosie en extreme temperatuurschommelingen kunnen de prestaties van belangrijke kleponderdelen verminderen, wat kan leiden tot lekkage en inefficiëntie."
Slijtage van onderdelen van vlinderkleppen is een natuurlijk gevolg van langdurig gebruik en is onvermijdelijk. Door de oorzaken te begrijpen en vervolgens effectieve preventieve maatregelen te nemen, kan de impact van dit probleem echter aanzienlijk worden verminderd en de levensduur van de klep worden verlengd.
2.2.1 Oorzaken van slijtage
Er zijn veel factoren die slijtage aan onderdelen van vlinderkleppen veroorzaken.
*Wrijving
Wrijving is een van de belangrijkste oorzaken. Het continue contact tussen de klepschijf en de klepzitting tijdens bedrijf veroorzaakt wrijving, waardoor het materiaal geleidelijk slijt en corrodeert. Deze erosie verzwakt het vermogen van de klep om een goede afdichting te behouden.
Er treedt ook erosie op door vloeistoffen met hoge snelheid of schurende deeltjes die langs de klepschijf en klepzitting stromen. Deze deeltjes raken het binnenoppervlak van de klep, waardoor deze geleidelijk slijt en de efficiëntie ervan afneemt.
*Corrosie
Blootstelling aan media en externe omgevingen met agressieve chemicaliën of vocht zal metalen onderdelen aantasten. Na verloop van tijd zal deze corrosie de afdichtingscapaciteit van de klep verzwakken, totdat deze gaat lekken.
*Onjuiste installatie
Een verkeerde uitlijning van de klep of een onjuiste oriëntatie van de klepstang verhoogt de druk op de onderdelen en veroorzaakt ongelijkmatige slijtage.
*Operationele fouten
Overmatig gebruik van de klep, oftewel het bedienen van de klep buiten het drukbereik, kan ook leiden tot voortijdige schade.
*Temperatuurschommelingen
Grote en frequente schommelingen in de mediumtemperatuur gedurende een korte periode kunnen leiden tot herhaaldelijk uitzetten en krimpen van het materiaal, wat scheuren of materiaalmoeheid kan veroorzaken.
2.2.2 Slijtageoplossingen
*Hoogwaardige kleppen van betrouwbare fabrikanten
In principe kunnen hoogwaardige vlinderkleppen vroegtijdige slijtage minimaliseren. Omdat deze vlinderkleppen meestal gemaakt zijn van duurzame materialen en met een verfijnde afwerking, wordt de kans op voortijdige schade verkleind.
*Regelmatige inspecties
Regelmatig onderhoud moet zich richten op het vroegtijdig opsporen van slijtage, zoals dunner worden of beschadiging van de klepzitting, slijtage of vervorming van de klepplaat, enzovoort. Tijdige vervanging van versleten onderdelen kan verdere schade voorkomen.
*Correcte installatie
Door de klep correct uit te lijnen en rekening te houden met factoren zoals de stroomrichting en de richting van de klepstang, kan onnodige belasting van de onderdelen worden verminderd. Volg de installatie- en bedieningsinstructies van de fabrikant.
2.3 Corrosie van de vlinderklep
Corrosie is een grote uitdaging die de prestaties en levensduur van vlinderkleppen bedreigt. Corrosie verzwakt belangrijke onderdelen en kan leiden tot systeemuitval.
2.3.1 Oorzaken van corrosie
Er zijn veel factoren die corrosie van vlinderkleppen kunnen veroorzaken.
*Blootstelling aan chemicaliën
Kleppen die in omgevingen met corrosieve chemicaliën (zoals zuren of basen) werken, ondervinden vaak versnelde corrosie.
*Natte omgevingen
Blootstelling aan water of een hoge luchtvochtigheid gedurende langere tijd kan leiden tot oxidatie en roestvorming van metalen onderdelen. Dit is met name problematisch bij kleppen van koolstofstaal, dat niet dezelfde corrosiebestendigheid heeft als roestvrij staal of andere legeringen.
*Erosie-corrosie
Erosie verwijst naar een combinatie van mechanische slijtage en chemische aantasting, wat het corrosieprobleem van vlinderkleppen verder verergert. Snelstromende vloeistoffen of schurende deeltjes kunnen de beschermende coating van de klepplaat verwijderen, waardoor het onderliggende metaal aan de media wordt blootgesteld en de corrosie verder wordt versneld.
2.3.2 Corrosieoplossingen
*Materiaalselectie
Als de externe omgeving corrosief is, moeten corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal of speciaal gecoate legeringen) worden gekozen voor het klephuis, de klepstang en de turbine. Dit zorgt voor een betere duurzaamheid van de vlinderklep in zware omstandigheden.
Tegelijkertijd kunnen voor toepassingen met corrosieve chemicaliën PTFE-klepzittingen en PTFE-gecoate klepplaten worden gebruikt. Dit biedt de noodzakelijke chemische bescherming.
*Dagelijks onderhoud
Controleer regelmatig en let op vroege tekenen van roest, enz.
Reinig de klep en verwijder eventueel vuil of ophoping.
Het aanbrengen van beschermende coatings of corrosieremmers om een barrière tegen corrosieve stoffen te creëren, kan de levensduur van de klep verlengen.
Correcte installatiemethoden, waarbij ervoor gezorgd wordt dat de klep goed is uitgelijnd en stevig vastzit, kunnen de belasting van de onderdelen minimaliseren. Voorkom dat vocht en chemicaliën zich ophopen in scheuren of kieren.
Door overmatige stroomsnelheden te beheersen en schurende deeltjes eruit te filteren, kan erosiecorrosie worden voorkomen.
Daarnaast garandeert de aanschaf van vlinderkleppen van betrouwbare fabrikanten een hoge corrosiebestendigheid. Doordat zij zich aan strenge kwaliteitscontroles houden, wordt de kans op dergelijke defecten verkleind.
2.4 Productiefouten van vlinderkleppen
Productiefouten bij vlinderkleppen kunnen hun prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid ernstig beïnvloeden.
2.4.1 Veelvoorkomende defecten
* Gietfouten
Defecten zoals zandgaten, scheuren of oneffenheden in het oppervlak kunnen de structurele integriteit van de klep aantasten. Via zandgaten kan het medium in het klephuis terechtkomen, terwijl scheuren lekkage kunnen veroorzaken.
* Onjuist verwerkte onderdelen,
Niet-afgeschuinde klepschijven, onnauwkeurige afmetingen of ongelijke afdichtingsoppervlakken kunnen het vermogen van de klep om een goede afdichting te behouden belemmeren.
* Niet-gekwalificeerd materiaal
Het gebruik van ongeschikte materialen tijdens het productieproces kan de duurzaamheid van de klep verminderen. Zo kan de keuze voor materialen die niet bestand zijn tegen de temperatuur of chemische eigenschappen van de gebruiksomgeving leiden tot voortijdige slijtage of corrosie.
* Assemblagefouten
Montagefouten tijdens het productieproces kunnen ertoe leiden dat onderdelen verkeerd uitgelijnd raken of verbindingen losraken. Deze fouten zijn op korte termijn mogelijk niet merkbaar, maar na verloop van tijd verminderen ze de algehele prestaties van de klep.
2.4.2 Oplossingen voor het verhelpen van defecten
* Kwaliteitscontrole
Het oplossen van fabricagefouten vereist strikte kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het productieproces. Fabrikanten moeten grondige inspecties uitvoeren in elke productiefase, van de selectie van grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage. Niet-destructieve testmethoden zoals metallografie voor het detecteren van sferoidisatie, detectie van het lijmgehalte in klepzittingen, vermoeiingstesten, enzovoort. Zelfs röntgenonderzoek naar interne defecten zoals porositeit of scheuren is mogelijk.
* Naleving van normen
Naleving van industrienormen garandeert een constante productiekwaliteit. Fabrikanten moeten zich houden aan vastgestelde richtlijnen voor materiaalkeuze, verwerkingstoleranties en assemblageprocedures. Het naleven van deze normen verkleint de kans op defecten en verbetert de algehele betrouwbaarheid van de klep.
* Geavanceerde machines en technologie
Investeringen in geavanceerde machines en productietechnologie kunnen de precisie verbeteren en fouten verminderen. Zo zorgt computergestuurde bewerking (CNC) voor nauwkeurige componentafmetingen, terwijl geautomatiseerde assemblagesystemen menselijke fouten minimaliseren.
* Personeelstraining
Het trainen van personeel in de beste productiepraktijken kan het aantal defecten verminderen. Geschoolde werknemers die bekend zijn met verwerkings-, assemblage- en inspectietechnieken dragen bij aan een betere productiekwaliteit.
2.5 Onjuiste installatie van vlinderkleppen
Onjuiste installatie kan leiden tot defecten aan de vlinderklep, een lagere efficiëntie en hogere onderhoudskosten.
2.5.1 Veelvoorkomende installatiefouten
* Uitlijningsfout
Als de klep niet goed is uitgelijnd met de leiding, wordt er een ongelijke spanning uitgeoefend op onderdelen zoals bouten. Dit leidt op zijn beurt tot voortijdige slijtage en mogelijke lekkage.
Bovendien kan het te strak aandraaien van de bouten de pakking beschadigen of het klephuis vervormen, terwijl het te los aandraaien kan leiden tot losse verbindingen en lekkages.
* Geen tweede inspectie vóór installatie.
Voor de installatie is het noodzakelijk om de leiding te controleren op vuil, stof of ander afval dat de werking van de klep kan belemmeren.
2.5.2 Oplossingen voor een correcte installatie
* Inspectie vóór installatie
Controleer de leiding op vuil en zorg ervoor dat het oppervlak schoon is om verstoppingen te voorkomen.
Controleer de klep op zichtbare schade of defecten.
Volg de instructies van de fabrikant.
* Uitlijningsinstallatie
Door ervoor te zorgen dat de klep volledig is uitgelijnd met de leiding, wordt de belasting op de onderdelen geminimaliseerd en het risico op lekkage verminderd.
Met behulp van een uitlijningstool kunt u een nauwkeurige positionering bereiken.
Gebruik het juiste koppel bij het vastdraaien van de bouten om te voorkomen dat ze te strak of te los worden aangedraaid.
2.6 Operationele problemen
Operationele problemen met vlinderkleppen leiden vaak tot slechte prestaties en voortijdige uitval. Het vinden van de oorzaak en het implementeren van corrigerende maatregelen zijn essentieel voor het behoud van een optimale werking en een langere levensduur.
2.6.1 Oorzaken van operationele problemen
Bedieningsmedewerkers oefenen te veel kracht uit bij het openen of sluiten van de klep, wat interne onderdelen kan beschadigen. Ook frequent gebruik, voorbij de ontwerplimiet van de klep, kan slijtage versnellen en de efficiëntie verminderen.
2.6.2 Oplossingen voor operationele problemen
Het oplossen van operationele problemen vereist training van de operators. Uitgebreide training zorgt ervoor dat het personeel de ontwerpbeperkingen van de klep en de juiste bedieningstechnieken begrijpt.
Het is cruciaal om de bedrijfsomstandigheden binnen de ontwerplimieten te houden. Door de druk- en temperatuurniveaus te bewaken, wordt ervoor gezorgd dat de klep naar behoren functioneert.
2.7 Gebrek aan regelmatig onderhoud
2.7.1 Gevolgen van gebrekkig onderhoud
Regelmatig onderhoud is een ander cruciaal punt om optimale prestaties en een lange levensduur van vlinderkleppen te garanderen. Het negeren van deze essentiële praktijk leidt vaak tot operationele inefficiënties, veiligheidsrisico's en dure reparaties.
Het nalaten van regelmatig onderhoud aan vlinderkleppen kan leiden tot diverse ongewenste gevolgen. Zo kunnen afdichtingen beschadigd raken door wrijving, blootstelling aan agressieve chemicaliën of extreme temperaturen. Indien deze versleten afdichtingen niet tijdig worden gecontroleerd, kunnen ze lekkages veroorzaken.
Ophoping van vuil is een ander ernstig gevolg. Vuil, roest en andere verontreinigingen hopen zich vaak op in de klep, waardoor de beweging van de klep wordt belemmerd en de afdichtingscapaciteit wordt aangetast. Deze ophoping versnelt de slijtage van de onderdelen.
2.7.2 Onderhoudsoplossingen
* Routinematige inspecties
Gebruikers moeten regelmatig controleren op slijtage, corrosie of ophoping van vuil. Vroegtijdige detectie van deze problemen maakt tijdige reparatie of vervanging mogelijk, waardoor verdere schade wordt voorkomen.
* Het ventiel reinigen
Het verwijderen van vuil, roest en andere verontreinigingen zorgt voor een soepele werking en vermindert het risico op componentdegradatie. Voor kleppen die corrosieve chemicaliën verwerken, kan het aanbrengen van een beschermende coating of inhibitor een extra laag corrosiebescherming bieden.
* Voldoende smering
Een goede smering is noodzakelijk om wrijving te minimaliseren en een soepele beweging van de kleponderdelen te garanderen. Het gebruik van een geschikt smeermiddel voorkomt onnodige slijtage en verlengt de levensduur van de klep. Gebruikers dienen het juiste smeermiddel voor hun specifieke toepassing te kiezen.
2.8 Storingen aan actuator en steel
Storingen aan de actuator of de spindel van vlinderkleppen kunnen de werking verstoren en leiden tot kostbare stilstand.
2.8.1 Oorzaken van defecten aan actuatoren en stangen
* Onvoldoende smering
Lagers zijn afhankelijk van goede smering om wrijving en slijtage te verminderen. Zonder smering kunnen overmatige hitte en spanning ontstaan, wat leidt tot voortijdige uitval. Na verloop van tijd kan onvoldoende smering er ook voor zorgen dat lagers vastlopen, waardoor de klep onbruikbaar wordt.
* Uitlijningsfout
Een verkeerde uitlijning tijdens installatie of gebruik kan leiden tot ongelijke belasting van lagers en actuatoronderdelen. Deze verkeerde uitlijning kan slijtage versnellen en de efficiëntie van de klepbeweging verminderen.
* Overmatig fietsen
Overmatig gebruik van de klep, buiten de ontwerplimieten, kan ook tot defecten leiden. Frequent openen en sluiten kan de interne mechanismen en lagers van de actuator slijten. Deze herhaalde beweging, vooral onder hoge druk, verhoogt de kans op mechanische vermoeidheid.
* Doordringing van verontreinigingen
Vuil, stof of vocht dat in de actuatorstang terechtkomt, kan corrosie en slijtage veroorzaken.
2.8.2 Oplossingen voor defecten aan actuatoren en lagers
* Regelmatig smeren
Door het juiste type smeermiddel te gebruiken, zoals aanbevolen door de fabrikant, wordt wrijving geminimaliseerd en oververhitting voorkomen.
* Correcte uitlijning
Een correcte uitlijning tijdens de installatie is cruciaal. Door ervoor te zorgen dat de klep en de actuator correct zijn uitgelijnd, wordt onnodige belasting van de lagers verminderd.
* Overmatig fietsen beperken
Operators moeten het gebruik van de klep in de gaten houden om te voorkomen dat de ontwerplimieten worden overschreden. Voor toepassingen die frequent schakelen vereisen, garandeert de keuze voor een actuator die is ontworpen voor hoge schakelfrequenties een betrouwbare werking.
De afdichtingen rond de actuator en de spindel moeten regelmatig worden gecontroleerd. Controleer of de afdichtingen die voorkomen dat er vuil zoals stof en vocht binnendringt, goed functioneren. Het reinigen van de klep en de omgeving ervan vermindert het risico op het binnendringen van vuil en beschermt de lagers en de actuator verder.
2.9 Ophoping van puin en verontreinigende stoffen
Ophoping van vuil en verontreinigingen in vlinderkleppen kan ertoe leiden dat de klepschijf niet terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie, de onderhoudskosten verhogen en andere potentiële veiligheidsrisico's met zich meebrengen.
2.9.1 Oorzaken van puinophoping
*Slechte reiniging van de leidingen
Tijdens installatie of onderhoud komen er vaak vuil, roest en andere deeltjes in de leiding terecht. Deze verontreinigingen hopen zich uiteindelijk op in de klep, waardoor de beweging ervan wordt belemmerd en de afdichting minder effectief wordt.
*Vloeistofeigenschappen
Vloeistoffen met een hoge viscositeit of vloeistoffen die zwevende deeltjes bevatten, kunnen resten achterlaten op de binnenoppervlakken van de klep. Na verloop van tijd kunnen deze resten uitharden en verstoppingen veroorzaken, waardoor de werking van de klep wordt belemmerd. Schurende deeltjes in industriële vloeistoffen kunnen bijvoorbeeld de klepzitting eroderen, waardoor er gemakkelijker vuil kan ophopen.
*Corrosie en erosie
Gecorrodeerde metalen oppervlakken kunnen deeltjes produceren die zich met de vloeistof vermengen, waardoor de hoeveelheid vuil in de klep toeneemt. Ook erosie veroorzaakt door vloeistoffen met hoge snelheid of schurende deeltjes kan de interne onderdelen van de klep beschadigen, waardoor ruwe oppervlakken ontstaan waarop verontreinigingen zich kunnen afzetten.
*Onjuiste onderhoudspraktijken
Het verwaarlozen van regelmatige reiniging en inspectie kan leiden tot een ongecontroleerde ophoping van vuil en verontreinigingen.
2.9.2 Oplossingen om ophoping van vuil te voorkomen
* Regelmatige inspectie en reiniging van leidingen en afsluiters
Operators moeten regelmatig controleren op verstoppingen, slijtage of schade veroorzaakt door verontreinigingen. Daarnaast moet het systeem regelmatig worden gespoeld om vuil, roest en andere verontreinigingen te verwijderen. Bij leidingen die vloeistoffen met zwevende deeltjes transporteren, kan het plaatsen van zeven of filters vóór de klep helpen om vuil op te vangen voordat het de klep bereikt.
* Materiaalselectie
Het gebruik van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of speciaal gecoate legeringen kan de vorming van interne deeltjes verminderen. Deze materialen zijn ook beter bestand tegen schurende vloeistoffen, waardoor erosie en de daaropvolgende ophoping van vuil worden voorkomen.
* Correcte installatiemethoden
Door de leiding te inspecteren op vuil en puin voordat de klep wordt geïnstalleerd, wordt voorkomen dat verontreinigingen in het systeem terechtkomen. Door de klep correct uit te lijnen en stevig vast te zetten, worden openingen waar vuil zich kan ophopen, geminimaliseerd.
3. Samenvatting
Storingen aan vlinderkleppen en de bijbehorende oplossingen komen vaak voort uit problemen zoals lekkage, slijtage, corrosie en onjuiste installatie. Proactieve maatregelen zorgen voor optimale prestaties en minimaliseren storingen. Regelmatig onderhoud, een correcte installatie en de keuze van compatibele materialen zijn essentieel om de levensduur van de klep te verlengen. Door een professionele leverancier van vlinderkleppen te raadplegen en de instructies op te volgen, kan de betrouwbaarheid worden verbeterd en de stilstandtijd worden geminimaliseerd.