1. Korte beschrijving
Dat is bekendvlinderkleppenzijn zeer efficiënt, compact van ontwerp en kosteneffectief, zodat ze op grote schaal worden gebruikt in verschillende industrieën. Zoals elk mechanisch onderdeel kunnen vlinderkleppen echter ook defect raken. Mislukkingen zijn onderverdeeld in aangeboren en verworven. Met aangeboren afwijkingen worden doorgaans fabricagefouten bedoeld, zoals een ongelijkmatige hardheid of scheuren in de klepzitting. Verworven defecten komen meestal voort uit verschillende uitdagingen die de prestaties kunnen beïnvloeden. Lekkages worden meestal veroorzaakt door versleten afdichtingen, onjuiste installatie of mechanische schade. Corrosie en roest kunnen kleponderdelen beschadigen, wat tot storingen kan leiden. Onvoldoende afdichting als gevolg van materiaalincompatibiliteit of actuatorproblemen kunnen operationele problemen verder verergeren. Daarom zijn het begrijpen van de potentiële problemen van vlinderkleppen en het garanderen van de levensduur en betrouwbaarheid van vlinderkleppen door correcte installatie, regelmatig onderhoud en tijdige reparaties essentieel.
2. Veel voorkomende problemen met vlinderkleppen
Met betrekking tot de aangeboren fabricagefouten van vlinderkleppen zegt zfavlinderklep fabriekheeft na 18 jaar onvermoeibaar onderzoek verbeteringen, upgrades en vermijdingen aangebracht in ontwerp, productietechnologie en materiaalgebruik. En elke vlinderklep wordt getest voordat hij de fabriek verlaat, en er zullen geen ongekwalificeerde producten de fabriek verlaten.
Het gebruik van materialen die niet geschikt zijn voor de specifieke vloeistof of het gas dat wordt verwerkt, kan voortijdige degradatie van kleponderdelen veroorzaken. Bovendien kunnen mechanische schade, zoals schokken, drukstoten of erosie, de interne delen van de klep beschadigen, waardoor lekkageproblemen verder worden verergerd.
Ten slotte kunnen fabricagefouten zoals gietfouten of onnauwkeurige bewerking de structurele integriteit van de klep in gevaar brengen. Deze gebreken resulteren vaak in oneffen oppervlakken of scheuren die een goede afdichting verhinderen.
Hierna volgen de oorzaken en oplossingen voor verworven gebreken.
2.1 Lekkage van de vlinderklep
Lekkage van de vlinderklep is een veelvoorkomend probleem dat de werking kan onderbreken, de efficiëntie kan verminderen en enigszins gevaarlijk kan zijn.
2.1.1 Oorzaken van lekkage
Er zijn veel factoren die lekkage van de vlinderklep veroorzaken. Expert Huang zei ooit: "Beschadigde afdichtingen, onjuiste installatie en incompatibiliteit van materialen zijn de belangrijkste oorzaken van lekkage van vlinderkleppen. Het oplossen van deze problemen met de juiste technologie en materiaalkeuze kan het risico op lekkage aanzienlijk verminderen."
*Beschadigde afdichtingen
Na verloop van tijd zullen afdichtingen slijten als gevolg van wrijving, irritatie van het medium of overbelasting. Hierdoor wordt het afdichtingsvermogen van de vlinderklep aangetast.
*Onjuiste installatie
Een verkeerde uitlijning of onjuist vastdraaien van de bouten tijdens de installatie, ongelijkmatige kracht, enz. kunnen de integriteit van de afdichting verzwakken. Frequente cycli of onjuiste open/dicht-posities kunnen ook overmatige druk op de afdichting veroorzaken, waardoor het falen ervan kan worden versneld.
* Onjuiste materiaalkeuze
Een omgeving met lage temperaturen zou bijvoorbeeld LCC moeten hebben geselecteerd, maar WCB moeten hebben gebruikt. Dit is een probleem, en het is geen probleem. Het is van cruciaal belang om kleppen te kopen van fabrikanten met strikte kwaliteitscontroleprocessen. Om productiegerelateerde problemen te voorkomen, of als u niet zeker weet welke configuratie de vlinderklep nodig heeft, kunt u dit probleem overlaten aan de professionele vlinderklepfabrikant ZFA om u te helpen bij uw keuze. ZFA zorgt ervoor dat de klep voldoet aan de industrienormen, waardoor de kans op defecten wordt verkleind.
2.1.2 Lekkageoplossing
Het oplossen van lekkageproblemen vereist een combinatie van preventieve en corrigerende maatregelen.
* Reguliere onderhoudsplannen
Bij inspecties moeten versleten afdichtingen of beschadigde onderdelen zo vroeg mogelijk worden opgespoord, zodat deze op tijd kunnen worden vervangen.
Het reinigen van de klep en het verwijderen van vuil kan ook onnodige slijtage voorkomen.
* Correcte installatietechnieken
Het correct uitlijnen van de klep en het aandraaien van de bouten volgens de richtlijnen van de fabrikant kan het risico op lekkage minimaliseren.
Steek de bouten door de flensgaten van zowel de vlinderklep als de pijpleiding. Zorg ervoor dat de vlinderklep perfect uitgelijnd is met de pijpleiding. Draai tenslotte de bouten gelijkmatig vast.
Correcte installatieprocedures kunnen de betrouwbaarheid verder verbeteren.
Bezoek dit artikel voor meer informatie:https://www.zfavalve.com/how-to-install-a-butterfly-valve/
* Operationele aanpassingen
Door ervoor te zorgen dat de klep binnen het ontworpen drukbereik werkt, wordt de spanning op afdichtingen en andere componenten verminderd.
2.2 Slijtage van kleponderdelen
Resultaten van wetenschappelijk onderzoek: "Factoren zoals wrijving, corrosie, erosie en excessieve temperatuurschommelingen kunnen de prestaties van belangrijke klepcomponenten verminderen, wat leidt tot lekkage en inefficiëntie."
Slijtage van vlinderkleponderdelen is een natuurlijk gevolg van langdurig gebruik en onvermijdelijk. Het begrijpen van de oorzaken en het vervolgens effectief implementeren van vermijding kan de impact van dit probleem echter aanzienlijk verminderen en de levensduur van de klep verlengen.
2.2.1 Oorzaken van slijtage
Er zijn veel factoren die slijtage van vlinderklepcomponenten veroorzaken.
*Wrijving
Wrijving is een van de belangrijkste oorzaken. Het voortdurende contact tussen de klepschijf en de klepzitting tijdens bedrijf veroorzaakt wrijving, waardoor het materiaal geleidelijk verslijt en corrodeert. Deze erosie verzwakt het vermogen van de klep om een goede afdichting te behouden.
Er is ook erosie veroorzaakt door vloeistoffen of schurende deeltjes die met hoge snelheid door de klepschijf en klepzitting gaan. Deze deeltjes zullen het binnenoppervlak van de klep raken, geleidelijk verslijten en de efficiëntie ervan verminderen.
*Corrosie
Blootstelling aan media en externe omgevingen met agressieve chemicaliën of vocht zal metalen onderdelen aantasten. Na verloop van tijd zal deze corrosie ervoor zorgen dat het afdichtingsvermogen van de klep verzwakt totdat deze lekt.
*Onjuiste installatie
Een verkeerde uitlijning van de klep of een onjuiste richting van de klepsteel verhogen de druk op de componenten en veroorzaken ongelijkmatige slijtage.
* Operationele fouten
Overbelasting of bediening van de klep buiten het drukbereik kan ook tot voortijdige schade leiden.
*Temperatuurschommelingen
Grote en frequente schommelingen in de mediumtemperatuur gedurende een korte tijdsperiode kunnen herhaaldelijk uitzetten en samentrekken van het materiaal veroorzaken, wat kan leiden tot scheuren of materiaalmoeheid.
2.2.2 Slijtageoplossingen
*Hoogwaardige kleppen van betrouwbare fabrikanten
In principe kunnen vlinderkleppen van hoge kwaliteit vroegtijdige slijtage minimaliseren. Omdat deze vlinderkleppen doorgaans zijn gemaakt van duurzame materialen en een voortreffelijke afwerking, wordt de kans op voortijdige schade verkleind.
*Regelmatige inspecties
Inspectie-onderhoud moet zich richten op het ontdekken van vroege tekenen van slijtage, zoals het dunner worden of beschadigen van de klepzitting, slijtage of vervorming van de klepplaat, enz. Tijdige vervanging van versleten onderdelen kan verdere schade voorkomen.
*Juiste installatie
Door de klep op de juiste manier uit te lijnen en te letten op factoren zoals de stroomrichting en de richting van de klepsteel, kan onnodige belasting van de componenten worden verminderd. De installatie- en bedieningsinstructies van de fabrikant kunnen worden gevolgd.
2.3 Corrosie van de vlinderklep
Corrosie is een grote uitdaging die de prestaties en levensduur van vlinderkleppen bedreigt. Corrosie verzwakt belangrijke componenten en leidt tot mogelijke systeemstoringen.
2.3.1 Oorzaken van corrosie
Er zijn veel factoren die corrosie van de vlinderklep kunnen veroorzaken.
*Blootstelling aan chemicaliën
Afsluiters die werken in omgevingen met corrosieve chemicaliën (zoals zuren of basen) ondervinden vaak versnelde corrosie.
*Natte omgevingen
Blootstelling aan water of hoge luchtvochtigheid gedurende langere tijd kan ertoe leiden dat metalen onderdelen gaan oxideren, wat tot roest kan leiden. Dit is vooral problematisch bij kleppen gemaakt van koolstofstaal, dat de corrosieweerstand van roestvrij staal of andere legeringen mist.
*Erosie-corrosie
Erosie verwijst naar een combinatie van mechanische slijtage en chemische aantasting, waardoor het corrosieprobleem van vlinderkleppen verder wordt verergerd. Hogesnelheidsvloeistoffen of schurende deeltjesmedia kunnen de beschermende coating van de klepplaat beschadigen, waardoor het onderliggende metaal wordt blootgesteld aan de media, waardoor de corrosie verder wordt versneld.
2.3.2 Corrosieoplossingen
*Materiaalselectie
Als de externe omgeving corrosief is, moeten corrosiebestendige materialen (zoals roestvrij staal of speciaal gecoate legeringen) worden geselecteerd voor het kleplichaam, de klepsteel en de turbine. Dit zorgt voor een betere duurzaamheid van de vlinderklep onder zware omstandigheden.
Tegelijkertijd kunnen voor toepassingen met corrosieve chemicaliën PTFE-klepzittingen en PTFE-gecoate klepplaten worden gebruikt. Dit zorgt voor de nodige chemische bescherming.
*Dagelijks onderhoud
Controleer regelmatig en identificeer vroege tekenen van roest, enz.
Reinig de klep en verwijder eventueel vuil of opeenhopingen.
Het aanbrengen van beschermende coatings of remmers om een barrière te creëren tegen corrosieve stoffen kan de levensduur van de klep verlengen.
Juiste installatiemethoden, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de klep goed is uitgelijnd en stevig is bevestigd, kunnen de spanning op componenten minimaliseren. Voorkom dat vocht en chemicaliën zich ophopen in scheuren of gaten.
Het beheersen van overmatige stroomsnelheden en het filteren van schurende deeltjes kan erosiecorrosie voorkomen.
Bovendien zorgt de aankoop van vlinderkleppen van betrouwbare fabrikanten ervoor dat het product een sterke corrosieweerstand heeft. Omdat ze zich zullen houden aan strikte kwaliteitscontrolenormen, wordt de kans op deze defecten verkleind.
2.4 Fabricagefouten vlinderkleppen
Fabricagefouten van vlinderkleppen kunnen de prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid ernstig beïnvloeden.
2.4.1 Veelvoorkomende defecten
* Gietfouten
Defecten zoals zandgaten, scheuren of oneffen oppervlakken kunnen de structurele integriteit van de klep in gevaar brengen. Het medium kan via zandgaten het kleplichaam binnendringen, terwijl scheuren lekkage kunnen veroorzaken.
* Onjuist verwerkte onderdelen,
Niet-afgeschuinde klepschijven, onnauwkeurige afmetingen of ongelijkmatige afdichtingsoppervlakken kunnen het vermogen van de klep om een goede afdichting te handhaven belemmeren.
* Niet-gekwalificeerde materialen
Het gebruik van niet-gekwalificeerde materialen tijdens het productieproces kan de duurzaamheid van de klep verminderen. Het selecteren van materialen die niet bestand zijn tegen de temperatuur of chemische eigenschappen van de werkomgeving kan bijvoorbeeld voortijdige slijtage of corrosie veroorzaken.
* Montagefouten
Montagefouten tijdens het productieproces kunnen ervoor zorgen dat componenten niet goed uitgelijnd zijn of verbindingen losraken. Deze fouten hebben op korte termijn mogelijk geen merkbaar effect. Maar na verloop van tijd zullen ze de algehele prestaties van de klep verminderen.
2.4.2 Oplossingen om defecten op te lossen
* Kwaliteitscontrole
Het oplossen van fabricagefouten vereist strikte kwaliteitscontrolemaatregelen tijdens het productieproces. Fabrikanten moeten grondige inspecties uitvoeren in elke productiefase, van de selectie van grondstoffen tot de eindmontage. Niet-destructieve testmethoden zoals metallografie om sferoïdisatie te detecteren, detectie van lijminhoud van klepzittingen, vermoeiingstests, enz. Zelfs röntgendetectie van interne defecten zoals porositeit of scheuren.
* Naleving van normen
Naleving van industrienormen garandeert een consistente productiekwaliteit. Fabrikanten moeten vastgestelde richtlijnen volgen voor materiaalkeuze, verwerkingstoleranties en assemblageprocedures. Het naleven van deze normen vermindert de kans op defecten en verbetert de algehele betrouwbaarheid van de klep.
* Geavanceerde machines en technologie
Investeren in geavanceerde machines en productietechnologie kan de precisie verbeteren en fouten verminderen. Bewerking met computernumerieke besturing (CNC) zorgt bijvoorbeeld voor nauwkeurige componentafmetingen, terwijl geautomatiseerde assemblagesystemen menselijke fouten minimaliseren.
* Personeelsopleiding
Het trainen van personeel op het gebied van de beste productiepraktijken kan het aantal defecten verminderen. Geschoolde werknemers die bekend zijn met verwerkings-, assemblage- en inspectietechnieken helpen de productiekwaliteit te verbeteren.
2.5 Onjuiste installatie van vlinderkleppen
Onjuiste installatie kan defecten aan de vlinderklep veroorzaken, de efficiëntie verminderen en de onderhoudskosten verhogen.
2.5.1 Veelvoorkomende installatiefouten
* Verkeerde uitlijning
Wanneer de klep niet goed is uitgelijnd met de leiding, wordt er ongelijkmatige spanning uitgeoefend op onderdelen zoals bouten. Dit leidt op zijn beurt tot voortijdige slijtage en mogelijke lekkage.
Bovendien kan het te strak aandraaien van de bouten de pakking beschadigen of het klephuis vervormen, terwijl te weinig aandraaien losse verbindingen en lekkages kan veroorzaken.
* Geen secundaire inspectie vóór installatie.
Vóór de installatie is het noodzakelijk om de leiding te controleren op vuil, vuil of ander vuil dat de werking van de klep kan belemmeren.
2.5.2 Oplossingen voor correcte installatie
* Inspectie vóór installatie
Controleer de leiding op vuil en zorg ervoor dat het oppervlak schoon is om verstopping te voorkomen.
Controleer de klep op zichtbare schade of defecten.
Volg de instructies van de fabrikant.
* Uitlijning installatie
Door ervoor te zorgen dat de klep volledig is uitgelijnd met de leiding, wordt de spanning op de componenten geminimaliseerd en het risico op lekkage verminderd.
Het gebruik van een uitlijningshulpmiddel kan helpen bij het bereiken van een nauwkeurige positionering.
Pas tijdens het aandraaien van de bouten het juiste aanhaalmoment toe om te voorkomen dat de bouten te vast of te weinig worden aangedraaid.
2.6 Operationele problemen
Operationele problemen met vlinderkleppen leiden vaak tot slechte prestaties en voortijdige uitval. Het vinden van de hoofdoorzaak en het implementeren van corrigerende maatregelen zijn de basismanieren om een optimale werking te behouden en de levensduur te verlengen.
2.6.1 Oorzaken van operationele problemen
Operators oefenen buitensporige kracht uit bij het openen of sluiten van de klep, waardoor interne componenten kunnen worden beschadigd. Frequente cycli voorbij de ontwerplimiet van de klep kunnen ook de slijtage versnellen en de efficiëntie ervan verminderen.
2.6.2 Oplossingen voor operationele problemen
Het oplossen van operationele problemen vereist het trainen van operators. Het bieden van uitgebreide training zorgt ervoor dat het personeel de ontwerpbeperkingen van de klep en de juiste bedieningstechnieken begrijpt
Het is van cruciaal belang om de bedrijfsomstandigheden binnen de ontwerpgrenzen te houden. Het bewaken van de druk- en temperatuurniveaus zorgt ervoor dat de klep werkt zoals verwacht.
2.7 Gebrek aan regelmatig onderhoud
2.7.1 Gevolgen van gebrek aan onderhoud
Regelmatig onderhoud is een ander belangrijk punt om optimale prestaties en levensduur van vlinderkleppen te garanderen. Het negeren van deze kritische praktijk leidt vaak tot operationele inefficiënties, veiligheidsrisico's en dure reparaties.
Het niet uitvoeren van regelmatig onderhoud aan vlinderkleppen kan tot allerlei ongewenste gevolgen leiden. Door bijvoorbeeld afdichtingsschade kunnen afdichtingen slijten door wrijving, blootstelling aan agressieve chemicaliën of extreme temperaturen. Als deze versleten afdichtingen niet tijdig worden geïnspecteerd, kunnen lekkages ontstaan.
Ophoping van vuil is een ander ernstig gevolg. Vuil, roest en andere verontreinigingen hopen zich vaak op in de klep, waardoor de beweging van de klep wordt belemmerd en het afdichtingsvermogen wordt aangetast. Deze ophoping versnelt de slijtage van de componenten.
2.7.2 Onderhoudsoplossingen
* Routine-inspecties
Operators moeten regelmatig controleren op tekenen van slijtage, corrosie of ophoping van vuil. Vroegtijdige detectie van deze problemen maakt tijdige reparatie of vervanging mogelijk, waardoor verdere schade wordt voorkomen.
*Reinigen van de klep
Het verwijderen van vuil, roest en andere verontreinigingen zorgt voor een soepele werking en vermindert het risico op degradatie van componenten. Voor kleppen die corrosieve chemicaliën hanteren, kan het aanbrengen van een beschermende coating of remmer een extra laag corrosiebescherming bieden.
* Goede smering
Een goede smering is noodzakelijk om wrijving te minimaliseren en een soepele beweging van klepcomponenten te garanderen. Het gebruik van een compatibel smeermiddel voorkomt onnodige slijtage en verlengt de levensduur van de klep. Operators moeten het juiste smeermiddel voor hun specifieke toepassing selecteren.
2.8 Defecten aan aandrijving en steel
Storingen in actuatoren en spindels in vlinderkleppen kunnen de werking onderbreken en kostbare stilstand veroorzaken.
2.8.1 Oorzaken van defecten aan actuator en spindel
*Onvoldoende smering
Lagers zijn afhankelijk van een goede smering om wrijving en slijtage te verminderen. Zonder smering kunnen overmatige hitte en spanning zich ophopen, wat tot vroegtijdig falen kan leiden. Na verloop van tijd kan onvoldoende smering er ook voor zorgen dat de lagers vastlopen, waardoor de klep onbruikbaar wordt.
* Verkeerde uitlijning
Een verkeerde uitlijning tijdens installatie of gebruik kan ongelijkmatige spanning op lagers en actuatorcomponenten veroorzaken. Deze verkeerde uitlijning kan de slijtage versnellen en de efficiëntie van de klepbeweging verminderen.
* Overcycling
Overmatige cycli van de klep buiten de ontwerplimieten kunnen ook tot defecten leiden. Regelmatig openen en sluiten kan de interne mechanismen en lagers van de actuator verslijten. Deze repetitieve beweging, vooral onder hoge drukomstandigheden, vergroot de kans op mechanische vermoeidheid.
*penetratie van verontreinigende stoffen
Vuil, puin of vocht dat de actuatorsteel binnendringt, kan corrosie en slijtage veroorzaken.
2.8.2 Oplossingen voor defecten aan actuatoren en lagers
* Regelmatige smering
Het gebruik van het juiste type smeermiddel, zoals aanbevolen door de fabrikant, minimaliseert wrijving en voorkomt oververhitting.
* Juiste uitlijning
Een goede uitlijning tijdens de installatie is van cruciaal belang. Door ervoor te zorgen dat de klep en de actuator goed zijn uitgelijnd, wordt onnodige belasting van de lagers verminderd.
* Het beperken van overcycling
Operators moeten het gebruik van de klep controleren om te voorkomen dat de ontwerplimieten worden overschreden. Voor toepassingen waarbij frequente cycli nodig zijn, zorgt de keuze voor een actuator die is ontworpen voor hoge cyclische prestaties voor betrouwbaarheid.
Afdichtingen rond de actuator en de steel moeten regelmatig worden gecontroleerd. Controleer of de afdichtingen die verontreinigingen zoals stof en vocht voorkomen, effectief zijn. Het reinigen van de klep en de omgeving ervan vermindert het risico op het binnendringen van vuil en beschermt de lagers en actuator verder.
2.9 Ophoping van vuil en verontreinigingen
Ophoping van vuil en verontreinigingen in vlinderkleppen kan ervoor zorgen dat de klepschijf niet terugkeert naar zijn oorspronkelijke positie, waardoor de onderhoudskosten en andere potentiële veiligheidsrisico's toenemen.
2.9.1 Oorzaken van ophoping van vuil
*Slechte leidingreinheid
Tijdens installatie of onderhoud komen er vaak vuil, roest en andere deeltjes in de leiding terecht. Deze verontreinigingen nestelen zich uiteindelijk in de klep, waardoor de beweging ervan wordt belemmerd en de afdichtingsefficiëntie wordt verminderd.
*Vloeiende eigenschappen
Vloeistoffen met een hoge viscositeit of vloeistoffen die zwevende vaste stoffen bevatten, kunnen resten achterlaten op de binnenoppervlakken van de klep. Na verloop van tijd kunnen deze resten uitharden en verstoppingen veroorzaken, waardoor de werking van de klep wordt belemmerd. Schurende deeltjes in industriële vloeistoffen kunnen bijvoorbeeld de klepzitting eroderen, waardoor vuil zich gemakkelijker kan ophopen.
*Corrosie en erosie
Gecorrodeerde metalen oppervlakken kunnen deeltjes produceren die zich met de vloeistof vermengen, waardoor de hoeveelheid vuil in de klep toeneemt. Op dezelfde manier kan erosie veroorzaakt door vloeistoffen of schuurmiddelen met hoge snelheid de interne componenten van de klep beschadigen, waardoor ruwe oppervlakken ontstaan waarop verontreinigingen zich kunnen nestelen.
*Onjuiste onderhoudspraktijken
Het verwaarlozen van regelmatige reiniging en inspectie kan leiden tot ongecontroleerde ophoping van vuil en verontreinigingen.
2.9.2 Oplossingen om ophoping van vuil te voorkomen
* Regelmatige inspectie en reiniging van leidingen en kleppen
Operators moeten regelmatig controleren op verstoppingen, slijtage of schade veroorzaakt door verontreinigingen. Bovendien moet het systeem regelmatig worden gespoeld om vuil, roest en andere verontreinigingen te verwijderen. Voor leidingen waarin vloeistoffen worden verwerkt die zwevende vaste stoffen bevatten, kan het installeren van schermen of filters stroomopwaarts van de klep helpen vuil op te vangen voordat dit de klep bereikt.
* Materiaalkeuze
Het gebruik van corrosiebestendige materialen zoals roestvrij staal of speciaal gecoate legeringen kan de vorming van interne deeltjes verminderen. Deze materialen zijn ook beter bestand tegen schurende vloeistoffen, waardoor erosie en daaropvolgende ophoping van vuil worden voorkomen.
* Juiste installatiemethoden
Door de leiding te inspecteren op vuil en puin voordat u de klep installeert, voorkomt u dat verontreinigingen het systeem binnendringen. Door de klep op de juiste manier uit te lijnen en veilig vast te zetten, minimaliseert u de openingen waar vuil zich kan nestelen.
3. Samenvatting
Defecten aan vlinderkleppen en hun oplossingen zijn vaak het gevolg van problemen zoals lekkage, slijtage, corrosie en onjuiste installatie. Proactieve maatregelen zorgen voor optimale prestaties en verminderen onderbrekingen. Regelmatig onderhoud, juiste installatie en selectie van compatibele materialen zijn essentieel om de levensduur van de klep te verlengen. Het raadplegen van een professionele vlinderklepleverancier en het volgen van de instructies kan de betrouwbaarheid verbeteren en de uitvaltijd minimaliseren.