Volgens onderzoek en analyse is corrosie een van de belangrijke factoren die schade aan vlinderkleppen veroorzaken.Omdat de binnenholte in contact staat met het medium, is deze extreem gecorrodeerd.Na corrosie wordt de klepdiameter kleiner en neemt de stromingsweerstand toe, wat de transmissie van het medium beïnvloedt.Het oppervlak van het kleplichaam wordt meestal op de grond of ondergronds geïnstalleerd.Het oppervlak staat in contact met de lucht en de lucht is vochtig, waardoor het gevoelig is voor roest.De klepzitting is volledig bedekt waar de binnenholte in contact is met het medium.Daarom is de oppervlaktecoatingbehandeling van het kleplichaam en de klepplaat de meest kosteneffectieve beschermingsmethode tegen corrosie in de externe omgeving.
1. De rol van oppervlaktecoating van vlinderkleppen
01. Identificatie van het materiaal van het klephuis
De kleur van de oppervlaktelaag wordt aangebracht op de onbewerkte oppervlakken van het klephuis en de motorkap.Door deze kleurmarkering kunnen we snel het materiaal van het kleplichaam bepalen en de kenmerken ervan beter begrijpen.
| Materiaal kleplichaam | Verfkleur | Materiaal kleplichaam | Verfkleur |
| Gietijzer | Zwart | Nodulair gietijzer | Blauw |
| Gesmeed staal | Zwart | WCB | Grijs |
02. Afschermende werking
Nadat het kleplichaamoppervlak met verf is bedekt, is het kleplichaamoppervlak relatief geïsoleerd van de omgeving.Dit beschermende effect kan een afschermend effect worden genoemd.Er moet echter op worden gewezen dat een dunne verflaag geen absolute afschermende werking kan hebben.Omdat polymeren een zekere mate van ademend vermogen hebben, laten de structurele poriën, wanneer de coating erg dun is, water- en zuurstofmoleculen vrij door.Zachtafdichtende kleppen stellen strenge eisen aan de dikte van de epoxyharscoating op het oppervlak.Om de ondoordringbaarheid van de coating te verbeteren, moeten corrosiewerende coatings filmvormende stoffen gebruiken met een lage luchtdoorlaatbaarheid en vaste vulstoffen met hoge afschermende eigenschappen.Tegelijkertijd moet het aantal coatinglagen worden verhoogd, zodat de coating een bepaalde dikte bereikt en dicht en niet-poreus is.
03. Corrosieremming
De interne componenten van de verf reageren met het metaal om het metalen oppervlak tepassiveren of beschermende stoffen te genereren om het beschermende effect van de coating te verbeteren.Bij kleppen met speciale eisen moet u op de verfsamenstelling letten om ernstige nadelige effecten te voorkomen.Bovendien kunnen gietstalen kleppen die in oliepijpleidingen worden gebruikt, ook fungeren als organische corrosieremmers vanwege de afbraakproducten die ontstaan onder invloed van sommige oliën en de uitdrogende werking van metaalzepen.
04. Elektrochemische bescherming
Wanneer de diëlektrische penetrerende coating in contact komt met het metalen oppervlak, zal zich elektrochemische corrosie onder de film vormen.Metalen met een hogere activiteit dan ijzer worden gebruikt als vulstof in coatings, zoals zink.Het zal een beschermende rol spelen als opofferingsanode, en de corrosieproducten van zink zijn zinkchloride en zinkcarbonaat op zoutbasis, die de gaten in de film zullen opvullen en de film strak zullen maken, waardoor de corrosie aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur wordt verlengd. de klep.
2. Coatings die gewoonlijk op metalen kleppen worden gebruikt
De oppervlaktebehandelingsmethoden van afsluiters omvatten voornamelijk verfcoating, galvaniseren en poedercoaten.De beschermingsperiode van verf is kort en kan onder arbeidsomstandigheden niet lang worden gebruikt.Het verzinkproces wordt vooral toegepast in pijpleidingen.Er wordt gebruik gemaakt van zowel thermisch verzinken als elektrolytisch verzinken.Het proces is complex.Bij de voorbehandeling wordt gebruik gemaakt van beits- en fosfateringsprocessen.Er zullen zuur- en alkaliresten op het oppervlak van het werkstuk achterblijven, waardoor corrosie ontstaat. Verborgen gevaar zorgt ervoor dat de gegalvaniseerde laag er gemakkelijk af valt.De corrosiebestendigheid van gegalvaniseerd staal bedraagt 3 tot 5 jaar.De poedercoating die in onze Zhongfa-kleppen wordt gebruikt, heeft de kenmerken van dikke coating, corrosieweerstand, erosieweerstand, enz., Die kunnen voldoen aan de eisen van de kleppen onder de gebruiksomstandigheden van het watersysteem.
01. Klephuis epoxyharscoating
Heeft de volgende kenmerken:
· Corrosiebestendigheid: stalen staven met epoxyharscoating hebben een goede corrosieweerstand en de hechtsterkte met beton is aanzienlijk verminderd.Ze zijn geschikt voor industriële omstandigheden in vochtige omgevingen of corrosieve media.
· Sterke hechting: het bestaan van polaire hydroxylgroepen en etherbindingen die inherent zijn aan de moleculaire keten van epoxyhars, zorgt ervoor dat deze sterk hecht aan verschillende stoffen.De krimp van epoxyhars bij uitharding is laag, de gegenereerde interne spanning is klein en de beschermende oppervlaktecoating valt er niet gemakkelijk af en faalt.
·Elektrische eigenschappen: Het uitgeharde epoxyharssysteem is een uitstekend isolatiemateriaal met hoge diëlektrische eigenschappen, oppervlaktelekweerstand en boogweerstand.
· Schimmelbestendig: het uitgeharde epoxyharssysteem is bestand tegen de meeste schimmels en kan worden gebruikt in barre tropische omstandigheden.
02. Ventielplaat nylon plaatmateriaal
Nylonplaten zijn extreem corrosiebestendig en zijn met succes gebruikt in vele toepassingen, zoals water-, modder-, voedsel- en zeewaterontzilting.
· Buitenprestaties: de nylon plaatcoating kan de zoutsproeitest doorstaan.Het is niet afgebladderd na meer dan 25 jaar onderdompeling in zeewater, dus er is geen sprake van corrosie op metalen onderdelen.
·Slijtvastheid: Zeer goede slijtvastheid.
·Schokbestendigheid: Geen tekenen van loslaten bij sterke impact.
3. Spuitproces
Het spuitproces bestaat uit voorbehandeling van het werkstuk → stofverwijdering → voorverwarmen → spuiten (primer - trimmen - topcoat) → stollen → afkoelen.
Spuiten Bij spuiten wordt hoofdzakelijk gebruik gemaakt van elektrostatisch spuiten.Afhankelijk van de grootte van het werkstuk kan elektrostatisch spuiten worden onderverdeeld in een productielijn voor elektrostatisch poederspuiten en een elektrostatische poederspuiteenheid.De twee processen zijn hetzelfde en het belangrijkste verschil is de omzetmethode van het werkstuk.De spuitproductielijn maakt gebruik van een transmissieketting voor automatische transmissie, terwijl de spuitunit handmatig wordt gehesen.De dikte van de coating wordt gecontroleerd op 250-300.Als de dikte minder dan 150 μm bedraagt, worden de beschermende prestaties verminderd.Als de dikte groter is dan 500 μm, zal de hechting van de coating afnemen, zal de slagvastheid afnemen en zal het poederverbruik toenemen.