Volgens onderzoek en analyse is corrosie een van de belangrijkste factoren die schade aan vlinderkleppen veroorzaken. Omdat de binnenholte in contact staat met het medium, is deze extreem gecorrodeerd. Na corrosie wordt de diameter van de klep kleiner en neemt de stromingsweerstand toe, wat de transmissie van het medium beïnvloedt. Het oppervlak van het klephuis bevindt zich meestal op de grond of ondergronds. Het oppervlak staat in contact met de lucht en de lucht is vochtig, waardoor het gevoelig is voor roest. De klepzitting is volledig bedekt waar de binnenholte in contact staat met het medium. Daarom is de oppervlaktecoating van het klephuis en de klepplaat de meest kosteneffectieve beschermingsmethode tegen corrosie in de buitenomgeving.
1. De rol van de oppervlaktecoating van vlinderkleppen
01. Identificatie van het materiaal van het klephuis
De kleur van de oppervlaktelaag wordt aangebracht op de onbewerkte oppervlakken van het klephuis en de kap. Door deze kleurmarkering kunnen we snel het materiaal van het klephuis bepalen en de eigenschappen ervan beter begrijpen.
| Materiaal klephuis | Verfkleur | Materiaal klephuis | Verfkleur |
| Gietijzer | Zwart | Nodulair gietijzer | Blauw |
| Gesmeed staal | Zwart | WCB | Grijs |
02. Afschermende werking
Nadat het oppervlak van het kleplichaam is gecoat met verf, is het relatief geïsoleerd van de omgeving. Dit beschermende effect kan een afschermend effect worden genoemd. Er moet echter op worden gewezen dat een dunne verflaag geen absoluut afschermend effect kan bieden. Omdat polymeren een zekere mate van ademend vermogen hebben, laten de structurele poriën water- en zuurstofmoleculen vrij door wanneer de coating zeer dun is. Zacht afdichtende kleppen stellen strenge eisen aan de dikte van de epoxyharscoating op het oppervlak. Om de waterdichtheid van de coating te verbeteren, moeten corrosiewerende coatings filmvormende stoffen met een lage luchtdoorlatendheid en vaste vulstoffen met een hoge afschermende werking gebruiken. Tegelijkertijd moet het aantal coatinglagen worden verhoogd, zodat de coating een bepaalde dikte bereikt en dicht en niet-poreus is.
03. Corrosie-inhibitie
De interne componenten van de verf reageren met het metaal om het metaaloppervlak te passiveren of beschermende stoffen te genereren die de beschermende werking van de coating verbeteren. Bij kleppen met speciale eisen moet u letten op de samenstelling van de verf om ernstige schadelijke effecten te voorkomen. Bovendien kunnen gegoten stalen kleppen die in oliepijpleidingen worden gebruikt, ook als organische corrosieremmers fungeren vanwege de afbraakproducten die ontstaan door de inwerking van sommige oliën en de drogende werking van metaalzepen.
04. Elektrochemische bescherming
Wanneer de diëlektrische penetrerende coating in contact komt met het metaaloppervlak, ontstaat er elektrochemische corrosie onder de film. Metalen met een hogere activiteit dan ijzer, zoals zink, worden gebruikt als vulstof in coatings. Het speelt een beschermende rol als opofferingsanode. De corrosieproducten van zink zijn zinkchloride en zinkcarbonaat op zoutbasis, die de openingen in de film opvullen en de film dicht maken, waardoor corrosie aanzienlijk wordt verminderd en de levensduur van de klep wordt verlengd.
2. Coatings die vaak op metalen kleppen worden gebruikt
De oppervlaktebehandelingsmethoden voor kleppen omvatten voornamelijk verfcoating, galvanisatie en poedercoating. De beschermingsduur van verf is kort en kan niet langdurig onder bedrijfsomstandigheden worden gebruikt. Galvanisatie wordt voornamelijk toegepast in pijpleidingen. Zowel thermisch verzinken als elektrolytisch verzinken worden toegepast. Het proces is complex. De voorbehandeling bestaat uit beitsen en fosfateren. Er blijven zuur- en alkaliresten achter op het oppervlak van het werkstuk, wat corrosie veroorzaakt. Verborgen gevaren zorgen ervoor dat de verzinkte laag gemakkelijk loslaat. De corrosiebestendigheid van gegalvaniseerd staal is 3 tot 5 jaar. De poedercoating die in onze Zhongfa-kleppen wordt gebruikt, heeft de eigenschappen van een dikke coating, corrosiebestendigheid, erosiebestendigheid, enz., die voldoen aan de eisen van de kleppen onder de gebruiksomstandigheden van het watersysteem.
01. Klephuis epoxyharscoating
Heeft de volgende kenmerken:
·Corrosiebestendigheid: Met epoxyhars gecoate stalen staven hebben een goede corrosiebestendigheid en de hechting met beton is aanzienlijk verminderd. Ze zijn geschikt voor industriële omstandigheden in vochtige omgevingen of corrosieve media.
· Sterke hechting: De aanwezigheid van polaire hydroxylgroepen en etherbindingen in de moleculaire keten van epoxyhars zorgt voor een sterke hechting aan diverse stoffen. De krimp van epoxyhars na uitharding is laag, de gegenereerde interne spanning is gering en de beschermende oppervlaktecoating valt niet snel af en bezwijkt niet.
·Elektrische eigenschappen: Het uitgeharde epoxyharssysteem is een uitstekend isolatiemateriaal met hoge diëlektrische eigenschappen, oppervlaktelekkageweerstand en boogweerstand.
· Schimmelbestendig: het uitgeharde epoxyharssysteem is bestand tegen de meeste schimmels en kan worden gebruikt in zware tropische omstandigheden.
02. Klepplaat nylon plaatmateriaal
Nylonplaten zijn extreem corrosiebestendig en worden met succes gebruikt in vele toepassingen, zoals het ontzilten van water, modder, voedsel en zeewater.
· Buitenprestaties: De nylon coating is bestand tegen zoutnevel. De coating is na meer dan 25 jaar onderdompeling in zeewater niet afgebladerd, waardoor er geen corrosie op metalen onderdelen optreedt.
·Slijtvastheid: Zeer goede slijtvastheid.
·Stootvast: Geen tekenen van afbladderen bij sterke impact.
3. Spuitproces
Het spuitproces bestaat uit voorbehandeling van het werkstuk → stofvrij maken → voorverwarmen → spuiten (primer - afwerken - aflak) → uitharden → afkoelen.
Spuiten. Elektrostatisch spuiten wordt voornamelijk toegepast. Afhankelijk van de grootte van het werkstuk kan elektrostatisch spuiten worden onderverdeeld in een productielijn voor poeder-elektrostatische spuiten en een poeder-elektrostatische spuiteenheid. De twee processen zijn hetzelfde, met als belangrijkste verschil de omloopmethode van het werkstuk. De productielijn voor poederspuiten maakt gebruik van een transmissieketting voor automatische transmissie, terwijl de spuiteenheid handmatig wordt gehesen. De dikte van de coating wordt geregeld op 250-300. Als de dikte minder is dan 150 μm, neemt de beschermende werking af. Als de dikte groter is dan 500 μm, neemt de hechting van de coating af, neemt de slagvastheid af en neemt het poederverbruik toe.